作者:红星机器 2013-03-09 09:24:00
球磨机组的找正工作,是一项复杂而重要的工作,因此在改造工作前,在未卸机器之前,留下中心点和中心线的标志,并且让有经验的老工人担任这项工作。
在改制时,首先要制作一个120°角的圆锥体,制作这个部分的技术,也是复杂的,须将16毫米的钢板加热至火红的状态,放到预先做好的椎体胎上,用木槌敲成型,钢板冷的快,如果操作稍微迟缓一点,就不能成型,尤其是火红的钢板很热,对操作很不方便。
在卷筒体时,如果人工卷,不但时间要长,而且也是非常吃力。制造一台土滚床,这便解决了卷筒设备问题,因而大大的缩减了制造时间,并消除了笨重体力劳动。
在改造过程中需要制作一个大齿轮座但因为材料缺乏,和加工技术条件的限制,经过分析将原有的大齿轮座割下来,焊接到心椎体上去,就解决了这个问题。
目前水泥厂用的球磨机,不论是生料磨还是水泥磨,大多数磨内都分两至三个仓,一仓为粗磨仓,主要功用是破碎大直径颗粒物料。二、三仓为细磨仓,主要功用是对由一仓过渡到二、三仓的被破碎到一定细度的物料进行研磨。
老式球磨机的第一仓在内部结构上存在着两大缺点,影响了磨机的台时产量和破碎及研磨效率。根据我们对用户使用球磨机情况的了解,隔仓板构造形式上存在的缺点是导致球磨机台时产量低、耗电量大的主要原因。
为了使粗磨仓过渡到细磨仓中的物料细度降下来,且又要保证粗磨仓的工作效率,不影响磨机台时产量,我们对隔仓板的结构形式作了相应的改进,既保证了只有<3mm的细粉才能进入二仓,粗粒料返回到一仓继续研磨,同时还保证了其排料顺畅,不影响一仓的效率,从而达到了提高台时产量、降低电耗的目的。
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