从设计、选材到组装，深度挖掘红星颚式破碎机的生产工艺过程

颚式破碎机物料破碎的产品粒度大约为1mm~5mm，即使用外力使大块物料破裂为小块。其主要目的是为后步工序提供粒度合乎工艺要求的原料以及便于储存和运输。在工业生产中破碎均采用破碎机进行。破碎产品的上限粒度不小于，实验室!加工的试料可达1mm。破碎是选矿、选煤、冶金、建筑、筑路、水泥、氧化铝、非金属矿物加工和火力发电等工业部门的一项重要作业。在选矿厂和水泥厂，粉碎车间的投资和生产费用所占比重很大，例如选矿厂破碎与磨碎车间的投资，约占全厂投资的，其生产费用占全厂生产费用的。因此，降低破碎能耗，提高破碎效率，意义十分重大。

颚式破碎机

1.设计、选材

在设计时,动鄂和定鄂的破碎板应该齿峰对齿谷。这样,破碎时对物料除了有挤压作用外,还有弯曲作用,物料比较容易破碎。为了加强破碎板的使用寿命,中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状,当下部磨损后可调头使用;大型鄂式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块,以便磨损后可将破碎板调换使用。破碎板的材料可以选用白口铸铁。白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来源容易、价格便宜;缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。为了提高破碎板的使用寿命,材料采用含锰12 %以上的锰钢更好,常用的是ZGMn13。锰钢的韧性较好,虽然硬度不高(大约为210 HB) ,但是,因为具有冷加工硬化的特点,在压力作用下会不断被强化,故在工作中不断磨损又不断强化,直到磨损至不能使用才报废。锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理,水韧处理的操作大体上与淬火相同,即把铸造出来的锰钢破碎板加热到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织,并使金相组织固定下来,避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。锰钢的缺点是价格较贵,但从使用寿命、成本等方面总体考虑,ZGMn13 比白口铸铁使用寿命长、成本低。

颚式破碎机参数

2.组装

组装时,破碎板必须牢固地贴在鄂板上,两者之间应该垫平,破碎板与鄂板之间要用软金属(如铅、锌等) 作垫片,并用螺栓紧固。破碎机工作时,破碎板不应有松动现象,否则容易折断或磨损破碎板,降低破碎板的使用寿命。所以,组装时一定要安装好破碎板,从而延长破碎板的使用寿命。

使用过程中改进以加强破碎板的寿命 在生产过程中,破碎板与物料直接作用,破碎力很大,特别是破碎硬度较大的物料时,导致安装破碎板的螺栓振动,螺母松动,使破碎板磨损加剧并产生极大的噪音,严重时破碎板脱落或折断使设备停机,影响正常生产。遇到这种情况,只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能彻底解决问题的,要根据现场的实际情况具体问题具体分析,想办法采取切实可行的方法解决问题。例如,可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在工作中的松动,从而延长破碎板的使用寿命,提高工作效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置,该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成,把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母,由于弹簧被螺母压紧到一定程度后,产生很强的防振效果,由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补,故螺栓不致于松动,从而延长破碎板的使用寿命,提高生产效率。总之,在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题,防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况,从而延长破碎板的使用寿命,降低成本,提高工作效率。

颚式破碎机

3、工艺流程

破碎过程是一个复杂的物料块尺寸变化过程，与许多因素有关。主要影响因素有：物料的抗力强度、硬度、韧性、形状、尺寸、湿度、温度、密度和均质性，以及外部条件如物料块群在破碎瞬间相互作用及分布状态等。上述因素都导致了破碎过程的复杂化，因而至今尚未得出统一而完整的理论来阐述并指导破碎实践。破碎需要是在外力对物料作功，克服其质点间的内聚力时才能发生。内聚力的大小对同一种物料也是十分悬殊的，内聚力可分为两类：一类是晶体内部的各质点之间的力，另一类是晶体与晶体之间的力。两者具有相同的物理性质，但数值不同，前列类内聚力比第二类内聚力大很多倍。内聚力的大小，取决于物料块中晶体本身的性质和结构，也与结构中存在的缺陷有关。这些缺陷可能是宏观和微观的损伤性裂缝，它使晶体间的联系变弱了。根据晶体的构造和质点间作用力的性质，能从理论上计算晶体内的内聚力；至于晶体间内聚力的大小，以及所有降低物料坚固性的因素所引起的影响，尚不能准确地计算。
物料块在因受外力作用而破碎之前，首先产生弹性变形，当变形达到一定值时，物料的缺陷处重新弥合，并发生硬化和应力增大，外力继续作用时变形也继续，直至沿着脆弱面断裂开。观察破坏断面可知，物料或是被与之垂直的应力压裂（或拉裂），或是在剪应力作用下产生滑移，或是在两者共同作用下断裂。