螺旋分级机分级效果的影响因素

螺旋分级机是一种选矿设备，它利用颗粒在液体中沉降的速度不同的原理，进行机械分级，使用广泛，可用于机制砂干法工艺中超标石粉的分离，可以非常方便的控制石粉的含量，适用于干法大、中型制砂生产线，具有易控制、方便、灵活的优点。影响螺旋分级机的因素主要有设备方面、矿石性质、操作条件、安装方面的因素。

1、设备方面因素

设备方面的因素涵盖了许多的地方，首先槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素，其次溢流堰的高低也影响着矿砂的沉淀区大小，在实际生产中可以依据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整。再次，螺旋的转速也会影响到液面的搅动程度和运输返砂的能力，转数与螺旋直径有关，螺旋的转速应满足可送沉降的粗粒。最后，分级机叶片的数量也会影响分级效果，合理确定叶片数目。增加叶片的数目，有利于增加面积或展弦比，更容易满足较高的操纵性要求，提高了设备的生命力，但同时也使全部装置趋于复杂。其实在实际生产中，分级机的螺距、分级机槽体的宽度、分级机的螺旋直径、导流片倾斜角度以及叶片的磨损程度都会对螺旋分级机的分级效果产生或大或小的影响。

2、矿石性质因素

矿石的性质包括两个方面，分级给料的细度及含泥量以及矿石的密度，一般情况下，级给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流产物的粒度就愈粗；在浓度和其他条件相同的情况下，分级物料的密度愈小，矿浆的黏度愈大，溢流产品的粒度变粗；反之，分级物流的密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细。

3、操作方面因素

操作方面的因素包括矿浆的浓度、给矿量、给矿的均匀程度、添加剂以及分级机型号与球磨机的匹配程度。一般来说，矿浆浓度低，溢流细度细，浓度增大，溢流粒度变粗。所以在实际生产中，对于处理指定矿石的分级机，有其适宜的分级矿浆浓度，在此适宜浓度下，当保持一定的分级粒度时，可获得更大的生产率；而保持一定的生产率时，可得到更小的分离粒度。当矿浆浓度一定时，若给入分级机的矿量增多，则矿浆的上升流速和水平流速也随之增大，因而使溢流粒度变粗。反之，矿量减少，则溢流粒度变细。所以，分级机的给矿量应适当，且要保持均匀稳定，才能使分级过程正常进行，获得良好的分级效果。在浮选厂向磨矿循环中添加的药剂和由回水带来的药剂对分级过程甚至磨矿作业均有影响。由于球磨机和分级机通常是两家企业生产，会使得分级机的产量受分级机转速、槽体宽度、槽体角度、分级细度等多种条件的影响。

4、安装方面因素

安装方面，分级机上下排矿口位置和大小和分级机槽体的倾角。一般情况，给矿口在溢流面以下50mm，当给入矿浆的流速效大时，给矿口应低于溢流面100mm以下，以减小流速对温流的影响。分级机上开口低，返砂量相对大，溢流细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，溢流细度相对变细。分级机槽体的倾角也会影响分级机的分级效果，槽底倾角主要决定于返砂水的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。槽体的倾角大小还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度，因而也就影响溢流产物的质量，槽子的倾角小，分级机沉降面积大，溢流细度较细；反之，槽子的倾角增大，沉降面积减小，粗粒物料下滑机会较多，溢流粒度变粗。