圆盘给料机蜗轮磨损严重的原因及措施

圆盘给料机是一种以容积计量的给料设备，圆盘给料机主要是适用于各种非粘性物料，不适用于流动性好的物料，所以这也是圆盘给料机的一个小小的局限性，但是它并不影响圆盘给料机的广泛应用，因为圆盘给料机具有很多的优点：结构简单、安装方便、寿命长、维修方便、承载能力大、传动效率高，所以近些年来，有越来越多的厂家选用圆盘给料机。圆盘给料机的一个易受损部位就是蜗轮，接下来让我们看一下有哪些原因致使蜗轮受损。

1、蜗杆传动部位强度不够

首先一个原因就是蜗轮自身的原因，蜗轮的蜗杆传动部位可能存在强度不够的情况，这时候蜗杆会由于受力过大而引起箱体变形，还会造成蜗轮蜗杆两轴线发生位移的现象，会加强对箱体的压力，所以这是一个非常重要也非常普遍的原因。一般有两种方法来解决这个问题，一是可以通过在蜗杆传动部位加筋板，二是可以通过在蜗杆端部轴承主要承载部位增加加强板来增强箱体的强度，这两种方法既简单又实用。

2、圆盘定位不好

圆盘给料机的圆盘定位不好的话，很容易影响设备的正常运转，特别是当圆盘给料机带负荷工作时，如果没有定位好圆盘，则会影响蜗轮蜗杆的正常啮合。解决方法可以在转盘中心加一个定位轴承，这种设计就保证了圆盘中心的对中。

3、润滑油选择不合理

当圆盘给料机在运转时，出现润滑油黏度不够的情况，会使得涡轮蜗杆在啮合中不能形成油膜，导致齿面润滑情况不好，润滑不够会使齿面磨损更严重。解决方法是重新选择润滑剂，选择黏度较大的润滑剂以改善蜗轮润滑情况。

4、加工过程中的问题

在加工过程中可能出现蜗杆中心与蜗轮中心在空间方位有偏移, 这种现象会影响正常啮合。解决方法是在精加工及组装过程中进行了严密跟踪及控制以保证蜗杆两轴孔同心，并对蜗杆导入口进行修磨，从而使啮合区传动平稳。